تیکنر کلاریفایر

ساختمان و کارکرد تیکنر: با توجه به اینکه کنسانتره نهایی بخش فلوتاسیون در کارخانجات فرآوری به صورت دوغابی با درصدجامد %20 تا 25% می باشد و آب در این فرآیندها از اهمیت ویژه ای برخورداراست .ضروری است که آب محتوی دوغاب تا حد ممکن جدا سازی شود. برای رسیدن به این هدف از دستگاه تیکنر استفاده می شود در تیکنر که یک تانک بزرگ به قطر از 6 متر تا 90 متر و بااستفاده از مواد جمع کننده (flocculent)ذرات جامد موجود در دوغاب را رسوب داده واز ته تیکنر بیرون می کشند وآب سرریز تیکنر را بااستفاده از لاندر که بالای این تیکنر نصب شده است جهت استفاده مجدد در فرآیند به کارخانه انتقال میدهند و محصول ته ریز که میتواند دارای درصد جامدی معادل 45% تا %60 باشد برای آبگیری مجدد به سیستم تیکنر Hi-Rate و Past thickener و یا سیستمهای فیلتراسیون منتقل میکنند و کنسانتره نهایی به مرحله بعد فرآیند و یا باطله نهایی به سد باطله منتقل میشود. بخشهای اصلی تیکنر کنسانتره: مخزن اصلی: مخزنی است تماما ازجنس فولاد کربنی می باشد.قطر این مخزن با توجه به نوع فرآیند و دوغاب از 6 متر تا 90 میباشد. متر و عمق و شیب کف آن نیز با توجه به نتایج تستهای ترسیب طراحی میشود. زمان ماند مواد در تیکنر، برای ته نشینی هر بیشترجامدات و تهیه آب زلال در نظر گرفته میشود اما مسائل اقتصادی نیز در طراحی عامل مهمی میباشد . تیکنرهای با قطر کم روی پایه های فولادی نصب میشوند ولی تیکنرها یا زلال ساز های با قطر بالا با بدنه بتونی و روی سطح زمین اجراء میشود و دسترسی به زیر تیکنر از طریق تونل امکان پذیر است. اجزای اصلی تانک به شرح زیر می باشد: ناحیه آب تمیز (لاندر) مکانیزم بالا بر (لیفتینگ) تیغه های پارو (رک) شیب تانک سیستم پارو(Rack): این سیستم جهت هدایت سریع لجن به نقطه تخلیه و جلوگیری از مسدود شدن دهانه تخلیه لجن طراحی شده است جنس تیغه این پارو از فولاد کربنی که توسط پوششرنگ محافظت می شود بوده و به شافت اصلی متصل می باشد. در مواقعی که در صد جامد لجن کف زیاد شود فشار وارده به پارو افزایش میابد در نتیجه سیستم بالابر به طور اتوماتیک پارو را مقداری بالامی آورد. پل(Bridge): جهت نگهداری تجهیزات مرکز تیکنر وهمچنین دسترسی به موتور پاروی تیکنر طراحی شده است. راهروی از شبکه فولادی باز با نرده و کف معمولا از پوشش گریتینگ که در مرکز برای اجازه دستیابی به تعمیرات،عریض ترمی باشد. ساختار آن به خرپا همراه با پیاده رو نرده می باشد. لوله تغذیه: برای انتقال خوراک به مرکز تیکنر از یک لوله و یا یک لاندر استفاده میشود که از جنس فولاد کربنداراست وبا پوشش رنگ محافظت می شود.در ضمن دارای شیب دو درجه می باشد. استوانه تغذیه: استوانه ای فلزی است که در مرکز تیکنر جهت جلوگیری از اغتشاش وتلاطم در اثر ورود مستقیم خوراک به داخل تیکنر استفاده می شود زیرا انرژی جابجایی در جریان خوراک را آنقدر کم می کند که خوراک تحت شرایط نسبتا آرامی وارد تیکنر می شود وهمچنین وسیله ای جهت وارد کردن دوغاب در یک عمق مناسب از تیکنر بوده و توسط سازه bridge نگهداری میشود. عوامل مهم در طراحی Feed Well نرخ جریان ورودی مواد به استوانه زمان ماند در استوانه