فروش خط تولید کیسه پلی پروپیلن PP - فروش کیسه پلی پروپیلن

فروش خط تولید کیسه پلی پروپیلن PP - فروش کیسه پلی پروپیلن مشخصات فنی کیسه های پلی پروپیلن عرض کیسه: تا 200 سانتیمتر. طول کیسه : بر اساس درخواست مشتری. ته کیسه :تا کردن و ته دوزی 2 الی 2/5 سانتیمتری تک یا دو ردیفه ، و یا ته دوزی ساده تک ردیفه. سرکیسه : برش حرارتی و هفت هشت سر کیسه ، و همچنین امکان لب دوزی و دوخت حاشیه کیسه براساس درخواست مشتری که به استحکام کیسه در تخلیه وبارگیری به دفعات کیسه های پر می انجامد. دنیرنخ مورد استفاده در بافت کیسه : 350 تا 4500 ، براساس درخواست مشتری. لمینت : 15 تا 33 میکرون ، براساس درخواست مشتری. رنگ پارچه : رنگهای متنوع ، براساس درخواست مشتری. چاپ : تا چها رنگ در یک یا هردو طرف کیسه ، براساس درخواست و طرح مشتری. مقاوم سازی در برابر اشعه ماورا بنفش خورشید: 200 تا 1600 ساعت ، بر اساس درخواست مشتری. این محصول در چهار مرحله اصلی تولید و به بازار عرضه می شود. این ۴ مرحله عبارتند از: - مرحله ریسندگی - مرحله بافندگی - مرحله چاپ، برش و دوخت -بسته بندی مرحله ریسندگی در مرحله ریسندگی اعمال زیر انجام می شود : - مخلوط کردن گرانول و رنگ - ذوب گرانول در اکسترودر و در دمای ۲۵۰ درجه سانتیگراد - سرد کردن فیلم خروجی از اکسترودر به صورت تشتک آب و یا غلتک آب در دمای ۳۰ درجه سانتیگراد - کشش اول و دوم به منظور مسطح نمودن فیلم تولید شده - برش طولی فیلم به ابعاد مورد نیلز طبق استاندارد موجود - آسیاب نمودن لبه های اضافی فیلم و برگشت دادن آن به اکسترودر - حرارت به منظور کشش نوار در دمای ۱۶۰ درجه سانتیگراد - کشش سوم (نهایی)و تغییر ابعاد نوار - گرم کردن پشت و روی نوار تولید شده در دمای ۱۴۰ درجه سانتیگراد - سرد کردن نوار به منظور تثبیت مولکولی دردمای ۱۰ درجه سانتیگراد - پیچش نوار روی بوبین جهت استفاده از ماشین های گرد باف مرحله بافندگی در مرحله بافندگی اعمال زیر انجام می شود: - بافت نوار توسط ماشین بافندگی - تولید رول گونی پلی پروپیلن در قسمت بافندگی برای تولید پارچه عمدتا سه روش عمده وجود دارد که عبارتند از: ۱- بافندگی تاری و پودی ۲- بافندگی حلقوی تاری ۳- بافندگی حلقوی پودی برش و دوخت در این مرحله رول گونی در ابتدای خط برش قرار می گیرد و طبق طول مورد درخواست توسط تیغه حرارتی بریده می شود. عمل دوخت ته گونی به اندازه دلخواه تا خورده و به وسیله و..