فروش خط تولید ریخته گری طلا و جواهر

خط تولید ریخته گری طلا و جواهر موجود میباشد خط تولید ریخته گری طلا و جواهر: مرحله اول: مدلسازی مرحله دوم: ساخت قالب ریخته گری مرحله سوم: تزریق موم مرحله چهارم: شاخه کردن مرحله پنجم: گچ گیری سیلندر ریخته گری مرحله ششم: ریخته گری مرحله هفتم: برش شاخه های ریخته گر مرحله هشتم: شستشو مرحله نهم: پرداخت و جلا مرحله دهم: آبکاری مرحله پایانی برای تمیز کردن نهایی بعد از اتمام مرحله پرداخت و شستشو، از ماشین بخار شور استفاده می شود که بهترین نتیجه را برای کارهای دارای سنگ های جواهر از قبیل الماس، زمرد، یاقوت و ... می دهد. هم چنین قبل و بعد از انجام آبکاری رادیوم برای حذف اکسیدهای فلز و پرداخت آن از ماشین بخار شور استفاده می گردد. این، مؤثرترین روش و زمانی کوتاه برای دست یافتن به بهترین آبکاری(رادیوم) است. ابزار های مکمل مورد نیاز در مراحل ریخته گری ابزار شکل دهنده موم: ابزارهای جوشکاری جوشکاری هیدروژنی جوش لیزری جوشکاری برقی خط تولید النگو های تسمه ای، مفتولی و پروفیلی 1- مرحله ذوب فلز (Melting & Casting) 2- نورد کاری (Rolling) 3- پروفیل(Profiling wirerolling) 4- گرد کردن یا فنر پیچ کردن fanarpich 5- تابش کاری (Annealing) 6- برش کاری (Cutting) 7- لحیم کاری یا جوشکاری (Soldering) 8- فرم دار کردن (Tube Shaping tubeprofiles) 9- سایز کردن (Sizing) 10- تراش ترنا (Turning) 11- پرداخت کاری یا پولیش (Polishing) 12- آبکاری (Electroplating) 13- خشک کردن (Drying) 14- تراش طلا (Diamond or Laser Cutting) تجهیزات ماشین های النگو سازی: -- متشکل از یک مجموعه الکتریکی و الکترونیکی -- برخورداری از CD ها و دفترچه راهنمای محصول -- مانیتور LCD -- صفحه کلید و ماوس -- سرویس حس گر -- اتاق و محفظه دور ماشین -- پروانه بزرگ و پروانه کوچک -- گرد زن -- توپی برنجی یا تفلون