نوشابه چگونه تولید می شود؟

نوشابه- خط تولید نوشابه- کارخانه تولید نوشابه- نوشابه گازدار- نوشابه رژیمی- نوشابه بدون گاز- تولید نوشابه گازدار- تولید نوشابه رژیمی- تولید نوشابه بدون گاز- مراحل تولید نوشابه- فرآیند تولید نوشابه

نوشابه از سالیان دور و دراز در ایران اسلامی وجود داشته است. اما در چند سال اخیر مخصوصاً در دهه گذشته این صنعت رشد بسیاریکرده است و میتوان آن را یک رقیب جدی برای رقبای طراز اول جهان نام برد. نوشابه مضررات و فایده های زیادی دارد. برای رفع تشنگی و ایجاد کالری ماده بسیار خوبی است . در چند سال اخیر نوشابه های جدیدی وارد بازار شده اند که نام آنها نوشابه های رژیمی است و برای افرادی که استعدادهای چاقی و همچنین مرض قند دارند ضرر کمتری دارد. جهت مشاوره و کسب اطلاعات در خصوص راه اندازی کارخانه نوشابه با شماره تماس 09202909907 خانم ناسوتی تماس حاصل فرمایید.

بخش های مختلف کارخانه نوشابه سازی

• واحد تصفیه خانه

در تصفیه خانه، آب برای دو کاربرد مختلف در کارخانه تصفیه می شود. در این بخش سختی آب را پایین آورده یعنی به اصطلاح آب را گچ گیری می کنند و تقریبا ضدعفونی هم می کنند که این نوع آب را برای شستشوی بطری های نوشابه به کار می برند. تصفیه آب از نظر شیمیایی و باکتر یولوژیکی است که برای تولید مایع نوشابه مورد استفاده قرار میگیرد. اولین اقدام انجام گرفته بعد از استخراج، ضد عفونی کردن آب است آب مورد استفاده از مخازن با دبی مشخص و از طریق لوله ها به یک کلریناتور متصل است و وارد مخازن کلر زنی و ذخیره می گردد و از این مخزن توسط پمپ هایی به تصفیه آب می رود برای فرستادن آب از این مخزن به خط تولید از پمپ های استیل استفاده می شود و برای استفاده از آب های غیر آشامیدنی از پمپ های چدنی استفاده می گردد.

• واحد شربت سازی

مواد اولیه شربت، آب قابل شرب و شکر دانه ای می باشد، پس از اختلاط مواد به نسبت های مشخص و همچنین اضافه کردن بنزوات سدیم که به عنوان نگهدارنده استفاده می شود بوسیله همزن های موجود با هم مخلوط می شوند و کار همزن ها تا زمانی ادامه دارد که شکر به طور کامل در آب حل شود. به دلیل وجود ناخالصی ها و انواع آلودگی میکروبی محلول آب و شکر می بایست از فیلتر عبور نماید. پمپ های مورد استفاده انتقال شکر از نوع پمپ های پیستونی می باشد .یکی از مراحل مهم تولید نوشابه،مرحله تهیه عصاره است.که با توجه به فرمولاسیون ساخت عصاره تهیه می شود.ابتدا شربت را از حل کردن شکر با کیفیت بالا در آب تصفیه شده به دست آورده وبه آن سایر ترکیبات نظیر طعم دهنده،نگهدارنده،اسید های خوراکی و ... اضافه می کنند. برای تولید شربت،شکر را از قسمت انبار شکر به تانک های 4 واحدی ساخت شربت،که در بخش عصاره خانه وجود دارد ،وارد کرده،آب تصفیه شده با شکر به نسبت1:1 مخلوط شده.یعنی یک گالن آب و یک گالن شکر را با هم در تانک ریخته،نگهدارنده بنزوات سدیم را نیز بر طبق فرمولاسیون به مقدار مشخصی اضافه کرده و مخلوط می کنند که کریستالهای شکر کاملا در آب حل شوند.درصورتی که بخواهیم شربت را برای تولید عصاره نوشابه پرتقالی یا لمون لایم تهیه کنیم،در همین تانک به آن اسید سیتریک نیز به مقدار ذکرشده در فرمولاسیون اضافه می کنیم.شربت تهیه شده به خاطر حضور ناخالصی ها کدر است و ممکن است علاوه بر رنگ وبوی نامطلوب،آلودگی میکروبی نیز داشته باشند.بنابراین می بایست آن را تصفیه نمود.اولین مرحله تصفیه شامل عبور شربت از فیلترهای مشبک استیل است که ناخالصی های آن تا حدودی گرفته شود.در مرحله دوم تصفیه شربت،آن را از فیلتر هایی به نام فیلتر لنزا عبور می دهند.البته پیش از آن،در تانک مجاور،آب و سوپر سل یا خاک دیاتومه مخلوط شده و وارد فیلتر لنزا می شود.فیلتر لنزا نیز یک تانک است که داخل آن لوله های عمودی وجود دارند و روی لوله ها شیارهایی وجود دارند. خاک دیاتومه روی جداره لوله می نشیند در همین زمان شربت را به فیلتر لنزا سر کوله می کنند،شربت از جداره لوله ها وارد خود لوله شده و از لایه خاک دیاتومه coat شده روی جدار داخلی لوله عبور می کند.این لایه مانند صافی بامش ریز عمل کرده و تمام ناخالصی های شربت را جدا کرده و شربت تصفیه شده در لوله ها جریان می یابد.همان طور که ذکر شد،به منظور تصفیه کامل شربت عمل سرکولاسیون روی آن انجام می گیرد و شربت مرتبا بین فیلتر و تانک 4 واحدی در جریان است.این عمل 20 دقیقه انجام می گیرد تا ناخالصی های شربت کاملا جدا شوند. مرحله بعد،مرحله پاستوریزاسیون است.شربت تصفیه شده وارد پاستوریزاتور شده ودر آن به مدت 30 ثانیه تا 1 دقیقه در دمای 80 درجه سانتی گراد حرارت می بیند.این سیستم توسط plate heat exchanger ها یا مبدل های حرارتی صفحه ای حرارت را به شربت منتقل می کند.در این مبدل ها در یک صفحه بخار آب و در صفحه مجاور شربت جریان دارد که به مدت 1-5/0 دقیقه در صفحه ها می مانند.در این مدت دمای شربت به 85 درجه رسیده و وارد بخش بعدی مبدل ها می شوند.درقسمت بعد شربت بوسیله آب سرد به سرعت سرد می شود.در این مرحله کنترل دما بسیار مهم است.چرا که اگر حرارت کمتر از این مقدار به شربت برسد،نابودی میکروارگانسیم ها میسر نخواهد بود و اگر دما از 90 درجه بالاتر رود،شربت سوخته و کارامل تولید می شود. شربت تهیه شده وارد تانک دیگری شده وآنجا با عصاره تهیه شده که از مخلوط کردن قسمت های BوA عصاره بدست آمده میکس شده و در تانک های عصاره نهایی ذخیره می شود .از داخل تانک ها لوله هایی برای هدایت شربت به خطوط مختلف تولید در کارخانه وجود دارد که با فعال کردن پمپ مربوطه،عصاره به خط مورد نظر رفته ودر تانک های موجود در سالن تولید تا زمان مصرف نگهداری شوند.

شیرین کننده های مورد استفاده در صنعت نوشابه سازی

1. شیرین کننده های طبیعی

2. شیرین کننده های مصنوعی

3. شیرین کننده های مشابه مصنوع

• واحد تولید گاز

تولید گاز در کارخانه تولید نوشابه اهمیت زیادی دارد، زیرا مصرف گاز در نوشابه ها امری ضروری است. حالت کف کننده و طعم سوزاننده در نوشابه های گاز دار مربوط به وجود گاز دی اکسید کربن در آنها می باشد. این گاز با تزریق در نوشابه علاوه بر ایجاد طعم به دلیل ایجاد محیط اسیدی به عنوان یک نگهدارنده نیز تلقی می گردد. حلالیت گاز کربنیک در اثر کاهش درجه حرارت افزایش می یابد، میزان گاز به کاربرده شده بر حسب نوع و طعم دهنده متفاوت می باشد. در بسیاری از کارخانه های نوشابه سازی که سیستم تولید گاز در خود کارخانه واقع شده گاز CO2 مورد نیازراتولید می کند. روش تولید گاز CO2 به قرار زیرمی باشد:

1- منبع تولید گازCO2 گازوئیل می باشد.مرحله اول کار یعنی سوزاندن گازوئیل،در یک برج انجام گرفته.این برج از مقطع عرضی به دو قسمت تقسیم شده است.قسمت بالایی آب و قسمت پایین گازوئیل با اکسیژن قرار دارد.توسط یک مشعل حرارت ایجاد شده و گازوئیل می سوزد.آب در قسمت بالا به مانند یک بویلر عمل می کند و پس از گرم شدن به Heat exchanger هایی منتقل می شود.این بخش به این منظور تعبیه شده که انرژی سوخت به هدر نرود.

2- از مخزن مربوط به گازوئیل سوزانده شده،یک Exhaust خارج می شود که گازهای تولید شده را به برج بعدی منتقل کند.از این مرحله به بعد 3 برج قرار دارد. که کار جداسازی گاز کربنیک را از سایر گازها انجام می دهد.

3- برج 1،برج شست و شو است.در این برج،گازهای تولید شده از قسمت پایین وارد شده و آب به عنوان شست وشودهنده از بالا دوش می شود.گازها از پایین برج به طرف بالا و آب از بالا به پایین حرکت می کند.برای افزایش سطح تماس مایع وگاز،سینی هایی در این برج تعبیه شده و روی سینی ها بافل در نظر گرفته اند که آب دائما روی سطح سینی ها حضور داشته باشد.و سطح تماس بیشتر شود.در نهایت گاز خروجی از بالا و مایع از پایین خارج می شود.در این برج گازهای بی اثر و آمونیاک از مخلوط گازها جدا می شود.

4- گازهای خارج شده از برج آب وارد برج تصفیه می شود محلول به کار رفته در این بخش باعث جذب گازهای ترش می شود مثلاH2S,SO2,SO3.(گازهایی با مشتقات گوگردی) گاز باقی مانده توسط پمپ به برج مجاور یا برج مونو اتانول آمین می رود.مونواتانول آمین درحالت گرم CO2 را جذب می کند و زمانی که سرد شود،آن را پس می دهد.بنابراینCO2 وارد شده به برج توسط MEA جذب می شود و مابقی گازها یعنی CO وارد تانک مجاور که حاوی KMnO4 است می شود.پرمنگنات پتاسیم یک ماده اکسید کننده است و مونو اکسید کربن را به دی اکسید کربن تبدیل می کند. دی اکسیدکربن تولید شده را دوباره به MEA بازمی گرداند تاجذب شود.

5- گرمای مونواتانول آمین ازheat exchanger تامین می شود که از نوع shell and tube بوده و شامل یک لوله دو جداره است.درجدار داخلی MEA و در جدار خارجی ماده انتقال دهنده گرما (آب) جریان دارد.گرمای آب از انرژی تولید شده دز بویلر در زمان سوزاندن گازوئیل حاصل می شود.برای سرد کردن مونواتانول آمین نیز از همین نوع heat exchanger استفاده می شود که آب را توسط cooling tower ها خنک میکند.در این حالتMEA گاز را پس داده و گاز در مخزن جمع آوری می شود.این گاز فقط CO2 است.در مرحله بعد،از CO2 چربی زدایی می شود.این کار بوسیله ایجاد افت فشار در لوله هایی انجام می گیرد.سپس گاز وارد تانک کربن اکتیو می شود.کربن اکتیو بو،طعم و مواد اضافی را می گیرد.بعد گاز را وارد برج کوچکی می کنند که داخلش سیلیکاژل است و روی آنها المنت های ضعیفی تعبیه شده که با گرم کردن،رطوبت گاز را تبخیر می کند.دوباره چربی و مواد اضافی توسط یک فیلتر گرفته شده و گاز با خلوص 99/99% وارد خط تولید می شود.اگر مصرف کم باشد،بقیه گاز تحت فشار و سرما بوسیله یک کمپرسور ویک چیلر،مایع می شود.و در کپسول هایی تا زمان مصرف نگهداری می شود.و یا کپسولها را در اختیار مراکزی نظیر آتش نشانی،جوشکاری،بیمارستانها و ... قرار می دهند.

• واحد تولید بطری PET

در سالن تولید نوشابه پت،اولین دستگاه،بطری ردیف کن است.که با استفاده از نیروی گریز از مرکز،بطری ها روی یک نوار نقاله ردیف نموده ودر صورتی که بطری ها از نظر قطر،یکنواخت نباشد و یا بدنه شل یا ضعیف باشد،آنها را جدا می کند. از طرف دیگر،عصاره از تانک ذخیره در عصاره خانه وارد مخزن نگهداری عصاره در سالن تولید شده البته سر راه از یک فیلتر عبور می کند.هر کدام از تانک ها 2 واحدی است . یک انشعاب از آب تصفیه خانه هم به فلومیکس می آید.سپس در دستگاه فلومیکس آب و عصاره با نسبت 1:5 مخلوط شده و نوشابه بدون گاز تولید می شود.تمامی اجزای این دستگاه که از جنس استیل زنگ نزن است،2 جداره است و در جدار میانی آب ضد یخ دار جریان دارد که دمای آن نزدیک صفر است و باعث می شود دمای آب مورد استفاده نوشابه سازی،عصاره ونوشابه بدون گاز تولید شده به حدود 3-2 درجه برسد.خود آب ضد یخ دار توسط آمونیاک خنک می شود. این عمل خنک کردن باعث حل شدن بهتر گاز در نوشابه می شود. نوشابه بدون گاز به تانک کربو کولر وارد میشود که در داخل این تانک فضای آزاد بالای آن گازCO2 است سپس توسط انژکتور،که به منبع گاز متصل است،نوشابه را گاز دار می کنند.بین کربوکولر وفیلر اختلاف فشار حدود یک bar بوجود می آید وهمین اختلاف فشار باعث هدایت نوشابه گاز دار به سمت فیلر می شود. در فیلر پیش از پرکردن نوشابه یک دستگاه پرت شور قرار دارد.که بطری ها را با آب آشامیدنی شست وشو می دهد.اگر آب ناخالصی یا رسوب داشته باشد،منجر به گرفتگی نازل های آب می شود.پس باید از آب تصفیه شده استفاده شود.فیلر شامل یک استوانه دوار است که پر کنها در محیط این استوانه قرار گرفته.معمولافیلر و بطری شور در یک محفظه شیشه ای قرار گرفته است. سپس بطری ها پر شده و بعد درب بندی می شود و روی نوار نقاله حرکت می کند.لازم به یادآوری است که جنس درب ها از PVC است که درون آن ها یک لاینر،به منظور گاز بندی قرار داده می شود که جنس آن از پلی اتیلن است.بعد نوشابه توسط دستگاه لیبل زن بر چسب می خورد.در دستگاه لیبل زن،لیبل ها به صورت ریلی در کنار دستگاه آمده و قسمتی که باید جدا شود توسط چشمهای الکتریکی دیده می شود و توسط کاتر برش خورده و دور دستگاه قرار می گیرد.این نوع لیبل نیاز به چسب حرارت دارد. لیبل سپس از چشم الکتریکی عبور کرده و کد زده می شود.هد کد زن سنسوری دارد و زمانی که بطری نوشابه روبروی آن قرار گرفت،تشخیص می دهد که باید اطلاعات نوشته شود.ودر مدت چند صدم ثانیه،جوهر ها بار الکتریکی پیدا کرده و اطلاعت نوشته می شود. کد زده شده بر روی لیبل شامل مواد زیر می باشد:تاریخ تولید-ساعت تولید-نام خط تولید-پروانه ساخت و شماره سری ساخت دستگاه کدزن به صورت جت پرینجرمی باشد .بسته بندی با شرینگ پک به این صورت است که ابتدا محصول به صورت ردیفی چیده شده سپس نایلون مخصوص شرینگ که از جنس پلی اتیلن خطی است،به دور دستگاه پیچیده شده و دور تا دور آنها را در برمی گیرد.مرحله بعد عبور بسته های شرینگ شده از تونل حرارتی است.هدف از این مرحله این است که ورق شرینگ محکمتر ومنظم تر دور بسته را بگیرد.بعد از خروج بسته ها از تونل حرارتی،آنها را با کولر خنک می کنند تا شرینگ حرارت داده شده،به نحو مطلوب در آید.لیبل های اسلیو دور بطری را در برگرفته بعد به آن حرارت نقطه ای می دهند تا از کمر به بطری بچسبد.بعد وارد تونل حرارتی می شود ودر اثر حرارت به طور کامل به بطری می چسبد.پس در لیبل آنها از چسب استفاده نمی شود. بطری لیبل خورده بقیه مراحل را همان طور که ذکر شد، طی می کند.

• خطوط تولید نوشابه

• آزمایشگاه کنترل کیفی

آزمایشاتی را روی نوشابه انجام می شود عبارتند از: اندازه گیری pH ، اندازه گیری غلظت، اندازه گیری فشار یا مقدار گاز کربنیک، اندازهگیری بریکس یا غلظت یا مواد جامد حل شونده در آب، اندازه گیری چگالی نوشابه، اندازهگیری اسیدیته نوشابه

1- آزمایشات مربوط به عصاره

اندازه گیری PH عصاره ها

اندازه گیری بومه

ساختن نوشابه از عصاره مورد نظر

2- آزمایشات محصول نهایی

آزمایشات فیزیکی: رنگ، بو و مزه

آزمایشات شیمیایی

3- کنترل بطری های پر شده

به منظور کنترل وضعیت ظاهری و میزان پرشدگی،بطری ها پس از پر شدن باید به وسیله چشم الکترونیک کنترل و در غیر اینصورت توسط افراد آئینه بان با استفاده از یک صفحه نورانی وسفید مورد بازرسی قرار گیرند. به منظور حذف خطای ناشی از چشم لازم است که حداکثر هر 20 دقیقه یکبار تعویض شوند و در زمان تعویض استراحت داشته باشند.

گزارش کنترل کیفیت

این گزارش حاوی کلیه آزمون های شیمیایی و میکروبی در مورد آب خام، تصفیه شده، درحین تصفیه، شکر، شربت ساده، شربت مادر، میزان گاز، فرآورده نهائی، مواد اولیه مورد استفاده، کنترل بطری شور از نظر درجه حرارت و میزان غلظت سود، کنترل بطری ها و کلیه اقدامات اصلاحی انجام شده می باشد.

لیست تجهیزات اصلی کارخانه تولید نوشابه

1. سختی گیر مغناطیسی

2. پرشر سوئیچ دانفوس

3. درجه بخار پکتر

4. سوپاپ اطمینان

5. ترموستات اگزوز

6. انواع پمپ آب

7. پمپ های تخلیه مواد شیمیایی

8. مشعل

9. کمپرسور هوا اسکرو مخصوص گاز CO2 و مخازن

10. کمپرسور مخصوص دستگاه باد – کن بطری پت

11. چیلر

12. دیگ بخار

13. تانک ذخیره

14. انواع الکتروموتور

15. انواع گیربکس مخصوص کانوایر و پرتاب پت

16. تجهیزات پنوماتیکی

17. یاتاقان های بالای کانوایر

18. دستگاه پرکن

19. اینتر میکس تزریق گاز

20. درب بند هد روتاری

21. دستگاه لیبل زن

22. جت پرینتر

23. فیلتر شربت

24. مخازن

25. سرو موتور

انواع عصاره در نوشابه

برخی از عصاره های متداول ایران عبارتند از: کولا، پرتقالی، لمون لایم، ورزشی،انبه و انواع دایوت های بدون قند

نحوه تهیه عصاره نهایی

عصاره اولیه شامل اسانس و اسید خوراکی و دیگر مواد مورد مصرف می باشد که پس ار مخلوط کردن آنها با یکدیگر و زمان استراحت 24 ساعته آماده می گردد. پس از گذشت این زمان عصاره نهایی توسط لوله های رابط به قسمت فلومیکس برای اختلاط با آب تصفیه شده و تولید نوشابه فرستاده می شود.

فلو میکس FLOO MIX

عصاره نهایی توسط پمپ مخصوص به قسمت فلو میکس فرستاده می شود و در این قسمت اختلاط عصاره نهایی و آب تصفیه شده خنک به نسبت مشخص انجام می گیرد فلومکس دارای سه محفظه است 1. برای ورود و تجمع عصاره نهایی، 2. محفظه دیگر برای تجمع آب خنک و 3. برای اختلاط آب و عصاره نهایی می باشد دمای سرد کردن آب و نوشابه در کربوکولر بالا بردن قابلیت جذب گاز توسط نوشابه است. فلومیکس دارای دو پمپ برای عصاره نهایی و آب است این پمپ ها سطح آب و عصاره را در یک میزان مشخص نگه می دارد. آب و عصاره در محفظه مخلوط شده و برای تزریق گاز به سمت کربوکولر روانه می شوند.

دستگاه پرکن

دستگاه پرکن وسیله ای است که وظیفه پر کردن حجم یا وزن مشخصی از محصولات را مانند مواد غذایی، مایعات، مواد آرایشی و بهداشتی، پودر ها و غیره را به عهده دارد. دستگاه پرکن بر اساس نوع اتوماسیون به سه نوع تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی، طبقه بندی می شوند. برخی از دستگاه های پرکن به دستگاه های دربند نیز مجهز هستند و باعث شده که روند تولید محصول نهایی با سرعت بیشتری انجام شود. از دستگاه پر کن اغلب برای پر کردن محصولاتی مایع یا گاز استفاده می کنند. دستگاه پر کن بر اساس تقاضا ساخته و تولید می شود. ممکن است که در یک فرآیند تولیدی، تعداد محصول خروجی زیاد نباشد که در این صورت از دستگاه های دستی پرکن استفاده می کنند یا اینکه ممکن است ظرفیت تولید بالا باشد که در این صورت نیاز یک دستگاه پرکن تمام اتوماتیک، لازم و ضروری می باشد. دستگاه پرکن مشکلاتی مانند پر کردن نوشیدنی های گازدار مانند نوشابه را به راحتی مرتفع می کند که این خود یک نقطه قوت برای این دستگاه ها به شمار می رود. در این روش نازل پر کننده به داخل ظرف مورد نظر وارد شده و همزان که در حال عملیات پر کردن است ، به سمت بالا حرکت می کند این حرکت ممکن است که بالعکس باشد و ظرف در حال پر شدن، بالا و پایین برود تا از هدر رفتن محصول یا ترشحات احتمالی جلوگیری شود.

انواع فیلتر

فیلتر لنزا

برای فیلتر کردن مواد زائد از محلول از این فیلتر استفاده می گردد. درون این فیلتر تعداد زیادی المان قرار دارد و جهت حرکت جریان شربت از قسمت درونی المان ها بر جدار بیرونی آنها می باشد.

فیلتر پرس

این فیلتر مجهز به کاغذ صافی مخصوصی از جنس پنبه نسوز است با عبور از این کاغذ های صافی شربت تصفیه می گردد در فیلتر پرسی، از سوپرسل نیز می توان استفاده نمود. سوپر سل به وسیله پمپ به درون فیلتر فرستاده می شود و مانند فیلتر لنزا روی صفحات را می گیرد.

فیلر و تشتک زن

پس از تزریق CO2 به نوشابه در کربو کولرفلومیکس نوشابه گازدار وارد فیلر می گردد و بطری های خالی پس از نزدیک شدن به فیلتر روی فیلر قرار می گیرد این رکاب با فشار هوا کار می کند و پس از قرار گرفتن بطری روی آن به سمت بالا برده می شود. هنگام گردش فیلر و در اثر فشاری که سر بطری به شیر خودکار وارد می کند شیر بازشده و بطری با حجم معینی از نوشابه پر می گردد. بطری ها پس از پر شدن به سمت پرس های تشتک زن هدایت می شوند، تشتک ها آماده مصرف را در مخزن مخصوص به دستگاه می ریزند این تشتک ها توسط مکش هم سو گشته و با قرار گرفتن در ریلی دایره مانند به سمت پرس ها هدایت می شوند.

کیس پکر Case Packer

بعد از تشتک زن بطری ها از مقابل یک قسمت آینه بانی برای کنترل نهایی عبور کرده و به قسمت پر کننده جعبه ای نوشابه می روند سپس به وسیله دستگاه کیس پکر پر می شوند و برای فروش به خارج از شرکت منتقل می گردند.

قسمت تخلیه جعبه ها

تخلیه کننده جعبه ها دستگاهی است به نام انکسر که بطری ها را از جعبه ها جدا کرده و آنها را بر روی نوار نقاله قرار داده و به قسمت بطری شوی هدایت می شود. فینگر های این دستگاه ها به نحوی عمل می نمایند که وقتی جعبه ها روی نوار نقاله قرار می گیرند که فینگر ها بطری ها را از سر بطری محکم می گیرد و بلند می کنند و وقتی که بطری ها به نوار نقاله دوم می رسند فینگر ها آزاد شده و بطری ها روی نوار نقاله قرار می گیرند.

جهت مشاوره و کسب اطلاعات در خصوص راه اندازی کارخانه نوشابه با شماره تماس 09202909907 خانم ناسوتی تماس حاصل فرمایید.

نوشابه- خط تولید نوشابه- کارخانه تولید نوشابه- نوشابه گازدار- نوشابه رژیمی- نوشابه بدون گاز- تولید نوشابه گازدار- تولید نوشابه رژیمی- تولید نوشابه بدون گاز- مراحل تولید نوشابه- فرآیند تولید نوشابه